C rugós csatorna gyártó

Mi a különbség a forró dip-horgaizáló és a hideg-dip-horgaizáló C-alakú csatornacél között?

A forró horganyzás és a hideg-dip-horgaizálás két általános horganyzó folyamat, amelyek különbségeket mutatnak a gyártási folyamatban, a bevonat vastagságában, a korrózióállóságban és az alkalmazás forgatókönyveiben. Itt vannak a kettő közötti részletes különbségek:

Forró horganyzott C-alakú csatornacél
Folyamatáramlás:
A forró horganyzó eljárás az acél felületének horganyzása az olvadt cink folyadékba merítve. Ez a folyamat lehetővé teszi, hogy a cinkréteg szorosan ragaszkodjon az acélszubsztráthoz a kohászati ​​kötés révén.

Bevonat vastagsága:
A forró dip-horgaizálás cinkréteg vastagsága általában nagyobb, általában 50-150 mikron között, az acél vastagságától és a horganyzó időtől függően.

Korrózióállóság:
A vastagabb cinkréteg miatt a forró horganyzott, horganyzott C alakú csatorna acél jobb korrózióállósággal rendelkezik, és évekig használható kemény kültéri környezetben.

Alkalmazási forgatókönyvek:
A forró horganyosított csatornacél gyakran szabadtéri épületekben, hidakban, közúti védőkorlátokban, kommunikációs tornyokban és más olyan eseményekben használják, amelyek hosszú távú korrózióállóságot igényelnek.

Megjelenés:
A forró dip-horgaizálás megjelenése általában durva, és a felületnek lehet cinkcsomók és egyenetlen fények.
Hidegen dip horganyzott C-alakú csatornacél

Folyamatáramlás:
A hideg-dip-galvanizáló (más néven elektrogalvánizálás) a cink rögzítése az acél felületéhez elektrokémiai módszerekkel egy elektrolitikus cellában. A cinkréteget fizikai adszorpcióval borítják az acél felületén.

Bevonat vastagsága:
A hideg-dip-horgaizálás cinkrétege vékonyabb, általában 5-30 mikron, egyenletes és szabályozható vastagsággal.

Korrózióállóság:
A vékonyabb cinkréteg miatt a hideg-dip-horgaizálás korróziós rezisztenciája nem olyan jó, mint a forró dip-galvanizálás, és alkalmas beltéri vagy száraz környezetre.

Alkalmazási forgatókönyvek:
A hideghornyos horganyzott csatornacélot elsősorban belső dekorációban, otthoni bútorokban, könnyű ipari berendezésekben és egyéb olyan esetekben használják, amikor a korrózióállóság nem magas.

Megjelenés:
A hideg-dip-horgaizálás felülete viszonylag sima, egyenletes fényes és jobb esztétikával.

Milyen óvintézkedéseket kell tenni a C alakú csatorna acél építése során?

Az építési folyamat során a következő szempontokat kell figyelni, amikor C alakú csatornacél használatát használják a biztonság, a stabilitás és a tartósság biztosítása érdekében:

1. Tervezés és tervezés
Terhelés számítása: Az építkezés előtt ellenőrizze, hogy a projekt követelményei szerint részletes terhelésszámításokat végeztek a megfelelő csatorna acél specifikációinak és a távolságnak a meghatározása érdekében.
Rajzolási áttekintés: Óvatosan ellenőrizze az építési rajzokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csatornacél elrendezése, hossza, specifikációi stb.
2. Anyagellenőrzés
Minőségi ellenőrzés: Az építkezés előtt ellenőrizze a C alakú csatorna acél és kiegészítőinek minőségét, hogy ne legyen nyilvánvaló deformáció, korrózió vagy károsodás.
Specifikáció ellenőrzése: Erősítse meg, hogy a csatornacél méretének, vastagságának és horganyzott rétegének megfelel -e a tervezési követelményeknek.
3. Telepítési előkészítés
Alapítványkezelés: Gondoskodjon a Csatorna acél telepítési alapjának vagy a tartószerkezetnek a síkságáról és szilárdságáról, és szükség esetén erősítse meg.
Tartozék előkészítése: Készítse el a szükséges csatlakozókat, csavarokat, anyákat és egyéb kiegészítőket a megfelelő mennyiség és a megfelelő specifikációk biztosítása érdekében.
4. Telepítési folyamat
Igazítás és szint: A telepítési folyamat során biztosítja a C-alakú csatorna acél igazítását és szintjét, és használjon egy szintet és a Plumb Bobot a korrekcióhoz.
Ciram Connection: Használjon megfelelő rögzítőelemeket a csatornacél csatlakozás rögzítéséhez a szilárd kapcsolat biztosítása és a meglazulás megakadályozása érdekében.
Távolsági szabályozás: A tervezési követelmények szerint ellenőrizze a csatornacél távolságát a csapágykapacitás és a stabilitás biztosítása érdekében.
5. Biztonsági intézkedések
Személyi védelem: Az építőmunkásoknak védőeszközöket, például biztonsági sisakot és kesztyűt kell viselniük, hogy elkerüljék a személyi sérüléseket az építkezés során.
Szerszámbiztonság: Használjon megfelelő eszközöket a vágáshoz és a telepítéshez az eszközök integritásának és a biztonságos működés biztosításához.
Helyszíni menedzsment: Tartsa tiszta és rendezett az építkezési helyszínt, hogy elkerülje a hulladékok felhalmozódását, amely befolyásolja az építést és a biztonságot.
6. Minőségi ellenőrzés
Ellenőrzés és beállítás: A telepítés után végezzen átfogó ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy az összes csatlakozót meghúzzák, és a csatorna acél ne deformálódjon vagy laza legyen.
Betöltési teszt: Szükség esetén végezzen egy terhelési tesztet a szerkezet stabilitási és csapágykapacitásának igazolására.
7. Karbantartás és gondozás
Rendszeres ellenőrzés: Használat közben rendszeresen ellenőrizze a C-típusú csatorna acél állapotát, és időben javítsa meg, ha sérülés vagy korrózió található.
Korrózióellenes intézkedések: A hosszú ideig nedves környezetnek kitett csatornacélok esetén további korrózióellenes kezelés végezhető.