Mindent, amit tudnod kell a csavarozás alatti horgonyokról

5 A legjobb alkalmazás a Becsapott horgonyok építésben

A nehéz teherbírók törékeny anyagokban történő rögzítése, becsapott horgonyok Páratlan teljesítményt kínál. Ezeket a speciális kötőelemeket úgy tervezték, hogy mechanikus reteszelést hozzanak létre az alapanyagokban, ahol a hagyományos horgonyok meghibásodhatnak. Az alábbiakban bemutatjuk az öt leghatékonyabb alkalmazást:

Dorp alsó horgonyban

1.

A becsapott horgonyok Ideálissá teszi őket a felső alkalmazásokhoz, ahol a rezgésállóság kritikus. Ellentétben a kizárólag a súrlódásra támaszkodott kiterjesztési horgonyokkal, ezek pozitív mechanikai elkötelezettséget hoznak létre:

• Mennyezetre szerelt HVAC rendszerek
• Felső szállítószalag -rendszerek
• Felfüggesztett csővezetékhálózatok

Az összehasonlító elemzés azt mutatja:

2. vékony betonszakasz rögzítése

Ahol a minimális szél- és távolsági követelmények korlátozzák a többi horgonytípusot, csavarozható horgonyok vékony betonhoz biztosítson kivételes terhelési kapacitást. Az alulvilágító műveletük mélyebben terjeszti a stresszt az anyagban:

• Előregyártott beton panel csatlakozások
• Vékony kőműves furnér mellékletek
• Kompozit anyagi telepítések

Hogyan Csavar-befelé mutató horgonyok összehasonlítva más mechanikus horgonyokhoz

A teljesítménykülönbségek megértése segít a mérnököknek a megfelelő rögzítőelem kiválasztásában:

Terhelési kapacitás összehasonlítás

Szabványosított tesztelésben, becsapott horgonyok 20-35% -kal magasabb végső terhelési értékeket mutatnak be a repedt betonban lévő hasonló méretű tágulási horgonyokhoz képest:

Telepítési előnyök

A becsavarozható horgonyvizsgálati folyamat kiküszöböli a többi mechanikus horgonyokkal kapcsolatos számos általános kérdést:

• Nincs szükség kalapálásra (csökkenti a mikrotermelést)
• Pontos mélységszabályozás nyomaték -megfigyelés útján
• Azonnali terhelési képesség (nincs gyógymód)

Lépésről lépésre útmutató Megfelelő csavarás alatti horgonyzás telepítése

A helyes telepítés kritikus jelentőségű a névleges teljesítmény elérése érdekében:

Lyuk -előkészítési követelmények

A hagyományos horgonyokkal ellentétben, becsapott horgonyok Szükség van specifikus lyuk -geometriára:

• Fúró átmérőjű tolerancia: 0/-0,5 mm
• A lyuk mélységének 10 mm -rel kell meghaladnia a horgonyhosszot
• A törmelék eltávolítása sűrített levegővel kötelező

Nyomaték -sorrend -eljárás

A jellegzetes alulvilágító formák ellenőrzött forgás révén:

1. Kezdeti ülés 50% -os végső nyomatékon
2. Negyed fordulat megfordítás a törmelék törlésére
3. Végső nyomaték alkalmazás kalibrált csavarkulccsal

Általános megoldás Becsapott horgonyzóhorgony Problémák

Még a prémium horgonyok is találkoznak a telepítési kihívásokkal:

Anyag kitörés megelőzése

Az alulképzés során előállított magas feszültségek gondos tervezést igényelnek:

• Minimális él távolság = 6x horgony átmérőjű
• Kritikus távolság = 4x átmérő a horgonyok között
• Kiegészítő megerősítés az élviszonyokhoz

Korrózióvédelmi módszerek

Míg a legtöbb becsapott horgonyok Jellemző rozsdamentes acél építés, további védelemre lehet szükség:

Innovációk Csavarozható horgonyzás technológia

A közelmúltbeli előrelépések kibővítették az alkalmazási lehetőségeket:

Összetett anyag -kompatibilitás

Az új generációs horgonyok a nem hagyományos szubsztrátok kihívásaival foglalkoznak:

• Rost-erősített polimerek (FRP)
• Ultra-nagy teljesítményű beton (UHPC)
• Szénszálas vasbeton

Szeizmikus teljesítményjavítások

Az átalakított alulválasztási profilok most megfelelnek a szigorú szeizmikus követelményeknek:

• Ciklikus elmozdulási tesztelés az ACI 355.4 -re
• Javított rugalmasság az ötvözött módosítások révén
• Csökkent a telepítési nyomaték követelmények