Hogyan lehet biztosítani, hogy a horgonycsavarok telepítési mélysége és szöge megfelel -e a tervezési követelményeknek?

Telepítéskor Kopogtató horgony , elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a telepítési mélység és a szög megfeleljen a tervezési követelményeknek, mivel a nem megfelelő telepítés a rögzítőcsavarok elégtelen csapágykapacitásához vezethet, és akár szerkezeti biztonsági baleseteket is okozhat. Az alábbiakban találhatók konkrét intézkedéseket és javaslatokat a telepítés minőségének biztosítása érdekében:

Dorp alsó horgonyban

1. Ismeri a tervezési követelményeket és a termék utasításait
A telepítés előtt gondosan el kell olvasnia a rögzítőcsavar termék utasításait és a mérnöki tervezési dokumentumokat, hogy tisztázza a rögzítőcsavarok telepítési mélységének, szögének, távolságának stb. Követelményeit.
Ismerje meg a horgonycsavarok alkalmazandó hatókörét, csapágykapacitását és telepítési óvintézkedéseit annak biztosítása érdekében, hogy a kiválasztott horgonycsavarok megfeleljenek a szubsztrátnak és a használati környezetnek.

2. Használjon speciális szerszámokat és berendezéseket
Telepítő eszközök: A kopogtatás alatti horgonyhoz általában speciális telepítőszerszámokra van szükség, például ütköző gyakorlatok, telepítési kalapácsok, speciális fúróbitek stb. Ezek az eszközök biztosíthatják, hogy a fúrási mélység és a horgonycsavar kopogtató erő megfeleljen a követelményeknek.
Mérőeszközök: Használjon olyan eszközöket, mint a mélységmérők és a szögmérők, hogy megmérjék a fúrási mélység és a rögzítőcsavar telepítési szögét, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Például a fúrási mélységnek pontosnak kell lennie a milliméteres szintre, és a telepítési szöget általában függőlegesnek kell tartani (90 °).

3. Szigorúan ellenőrizze a fúrási minőséget
Fúrási mélység: A fúrási mélységnek összhangban kell lennie a horgony tényleges rögzítési hosszával. A túl mély fúrás miatt a horgony nem teljes mértékben kibővülhet, míg a túl sekély fúrás befolyásolhatja a horgony hordozó képességét. Használjon egy mélység skálával rendelkező fúróbitet vagy mélységmérőt a fúrási mélység szabályozásához.
Fúrási átmérő: A fúrási átmérőnek meg kell felelnie a horgony specifikációjának. A túl nagy vagy túl kicsi fúrási átmérő befolyásolja a horgony rögzítő hatását. Javasoljuk, hogy használjon egy speciális fúrócsontot, és fúrás után ellenőrizze az átmérőjét.
Fúrási szög: A fúrást a szubsztrát felületére merőlegesnek kell tartani, hogy elkerüljék a döntést. Használjon szögvezető vagy lézerszintet a fúrás elősegítése érdekében, hogy a fúrási szög megfelel -e a követelményeknek.

4. A telepítés során irányuló óvintézkedések
Kopogási erő: A kopogtatási típusú horgonyt ki kell bővíteni és rögzíteni kell a megfelelő kopogtató erővel. A kopogtató erőnek mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerülje a túlzott kopogtatást, amely károsodást okozhat a szubsztrát horgonyának vagy repedésének.
Telepítési sorrend: Ha több horgonyt kell telepíteni, akkor a helyi stresszkoncentráció elkerülése érdekében javasoljuk egy bizonyos szekvenciát. Például egy átlós telepítési szekvenciát használunk annak biztosítására, hogy a szubsztrát egyenletesen legyen hangsúlyozva.
A telepítés utáni ellenőrzés: A telepítés után ellenőrizze, hogy a horgonycsavarok szilárdak-e, és van-e lazán. A nyomatékkulcs felhasználható a kihúzási teszthez annak biztosítása érdekében, hogy a rögzítőcsavarok csapágykapacitása megfelel-e a tervezési követelményeknek.

5. Minőségellenőrzés és elfogadás
Helyszíni minőségi ellenőrzés: A telepítés során a helyszíni minőségi ellenőrzést kell végezni, beleértve a fúrási mélységet, a beszerelési szöget és a rögzítőcsavarok kopogtató erejét. Az olyan telepítési pontok esetében, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, a helyesbítést azonnal meg kell hajtani.
Elfogadási kritériumok: A mérnöki tervezési dokumentumok és a releváns specifikációk szerint meg kell fogalmazni a horgonycsavar telepítésének elfogadási kritériumait. Az elfogadás során ellenőrizni kell a rögzítőcsavarok megjelenését, beszerelési mélységét, szögét és csapágykapacitási teszt eredményeit.
Nem pusztító tesztelés: Ha a feltételek lehetővé teszik, a nem roncsolás nélküli tesztelési módszerek (például ultrahangos tesztelés, kihúzási teszt stb.) Használhatók a horgonycsavarok telepítési minőségének ellenőrzésére.