-
Tel:+86-15996094444
-
Email:
Érdeklődjön most
+86-15996094444
Érdeklődjön most
A rossz megadása L konzol homlokzati falhoz rendszerek a burkolatszerelés egyik legkövetkezményesebb hibája – egyszerre befolyásolja a szerkezeti integritást, az időjárásállóságot, a hosszú távú karbantartási költségeket és az építési előírások betartását. Ez az útmutató választ ad a szerkezetmérnökök, homlokzati vállalkozók és beszerzési csapatok által leginkább feltett négy kérdésre: maximális teherbírás, korrózióálló élettartam, egyedi gyártás az ügyfél rajzai alapján, valamint a helyszíni igazítási eljárás.
A maximális terhelhetőség egy L konzol homlokzati falhoz applications depends on four variables: the bracket's cross-section geometry, the alloy or steel grade, the fixing pattern into the structural substrate, and the bracket projection (the distance the cladding panel is cantilevered from the wall face).
Across standard aluminium alloy 6063-T5 and 6005A-T6 facade brackets in common commercial cladding projects, load ratings fall in the following ranges:
| Konzol sorozat | Ötvözet / minőség | Max függőleges terhelés | Max szél (oldalirányú) terhelés | Tipikus vetítés |
| Könnyű teherbírás | 6063-T5 alumínium | 1,5 kN | 0,8 kN | 50-120 mm |
| Normál vám | 6005A-T6 aluminium | 3,5 kN | 2,2 kN | 80-200 mm |
| Nagy teherbírású | 6082-T6 alumínium | 8,5 kN | 5,0 kN | 100-350 mm |
| Szerkezeti acél | S275 / S355 tűzihorganyzott | 18 kN | 12 kN | 600 mm-ig |
Bracket projection is the most critical load multiplier. A 150 mm-es vetületnél 8,5 kN függőleges terhelésre mért konzol 300 mm-es vetületnél csak 4,2 kN névleges a falrögzítési pontnál megnövekedett hajlítónyomaték miatt. A burkolati rendszer tervezésekor mindig vegye figyelembe a gyártó terhelési vetületi görbéjét, ne csak a fő terhelési adatot.
Egy helyesen meghatározott és telepített L konzol homlokzati falhoz A rendszerek akár 50 éves korrózióállóságot is elérhetnek, de csak akkor, ha az ötvözet, a felületkezelés és a telepítési környezet megfelelően illeszkedik. Ha nem megfelelő ötvözetet vagy nem megfelelő bevonatot használ tengerparti vagy ipari környezetben, ez az érték 10 év alá csökken.
A különböző fémek közötti galvanikus korrózió a leggyakrabban figyelmen kívül hagyott korróziós kockázat a homlokzati konzolok beépítésénél. Amikor egy alumínium L konzol homlokzati falhoz szénacél vagy horganyzott csavarokkal van rögzítve, minden érintkezési ponton elektrolitikus cella képződik, amikor nedvesség van jelen. Tengerparti környezetben ez 5-8 éven belül szerkezeti tönkremenetelhez vezethet mind a konzolon, mind a rögzítőelemen. Minden alumínium konzollal érintkező rögzítésnek ausztenites rozsdamentes acélból (A2 vagy A4 osztályú) kell lennie, EPDM vagy neoprén szigetelő alátéttel a különböző fémfelületek között.
Igen – a legtöbb professzionális homlokzati konzolgyártó elfogadja az ügyfél által biztosított rajzokat és egyedi gyártást L konzol homlokzati falhoz alkatrészek a pontos specifikáció szerint. A gyártási folyamat a benyújtott rajz mérnöki felülvizsgálatával kezdődik, ezt követi a szerszámozás vagy a CNC beállítás, az anyagválasztás megerősítése, a prototípus gyártása és a tételes gyártás előtti szerkezeti teszt aláírása.
Küldjön be DXF, DWG, STEP vagy PDF rajzokat teljes méretjelöléssel, meghatározott ötvözet- vagy acélminőséggel, felületkezelési követelményekkel és tervezési terhelési adatokkal. A gyártó szerkezetmérnöke felülvizsgálja a gyárthatóságot, és megjelöl minden olyan méretet, amely veszélyeztetné a szerkezeti integritást, vagy meghaladja a szabványos extrudálási vagy fékezőképességet.
Az extrudált alumíniumprofilok esetében a szerszámot a keresztmetszeti profilig megmunkálják – jellemzően 4-6 hét átfutási idő egy új szerszám esetében. For press-brake or CNC-machined brackets, tooling time is shorter: 1 to 2 weeks. A gyártási megrendeléssel együtt adják ki az anyaggyári tanúsítványokat és az ötvözet-ellenőrzést.
Az első cikkből mintát készítenek, és megvizsgálják az eredeti rajzhoz képest. A méretellenőrzést az ISO 2768-m tűrések szerint végezzük, mint szabvány; Az ISO 2768-f szerinti szigorúbb tűréshatárok kérésre elérhetők. A gyártási tétel jóváhagyása előtt elvégzik és dokumentálják a szerkezeti terhelés vizsgálatát a megadott tervezési terhelésre és egy 1,5-szeres biztonsági tényezőre.
A jóváhagyott zárójelek folytatják a kötegelt gyártást. Felületkezelést - eloxálást, porfestést vagy tűzihorganyzást - a gyártás után alkalmaznak. Az előre kifúrt rögzítőfuratok, hornyolt beállító furatok és hőtörési kivágások a rajz specifikációi szerint vannak megmunkálva bevonatolás előtt, hogy elkerüljék a bevonat helyszíni módosításából eredő károsodását.
Minden egyedi rendelés teljes dokumentációs csomaggal kerül kiszállításra: anyagvizsgálati tanúsítványok, bevonat-megfelelőségi tanúsítványok (QUALICOAT vagy GSB a porfestékhez; Qualanod eloxáláshoz), méretellenőrzési jelentések, terhelési vizsgálati eredmények és CE-jelölésű teljesítménynyilatkozat, ha a célpiac ezt megköveteli.
A helyszíni igazítás az egyik legpraktikusabb követelmény a homlokzati szerelés során – a szerkezeti aljzatok soha nem teljesen meredek, vízszintesek vagy egyenesek, és a többszintes homlokzat összesített tűréshatára meghaladhatja a 40 mm-t 30 m-es épületmagasság mellett. Egy helyesen meghatározott L konzol homlokzati falhoz A rendszer háromtengelyes beállítási képességet tartalmaz, hogy elnyelje ezt a változást alátét, vágás vagy tűréshatáron kívüli telepítés nélkül.
Az igazítás során számolni kell a hőmozgással. Az alumínium méterenként 23 mm-rel tágul 100°C hőmérséklet-különbség mellett. On a 3.0 m tall cladding panel in a climate with a 60°C temperature range (from winter minimum to peak summer surface temperature), thermal movement reaches approximately 4.1 mm per panel. A hornyos csatlakozásokat nem szabad a mozgási tartományuk végén beállítani – legalább 5 mm-es résútnak szabadnak kell maradnia mindkét irányban, hogy az épület teljes élettartama alatt a hőtágulás és összehúzódás elkerülhető legyen.
A standard elfogadott formátumok a DXF és a DWG a 2D profilokhoz, a STEP és az IGES a 3D modellekhez, valamint a méretezett PDF referenciaként. Always include a title block with revision number, specified material and alloy grade, surface treatment, dimensional tolerances, and design load data. A terhelési adatok nélküli rajzok nem folytathatók mérnöki felülvizsgálattal kiegészítő terhelési specifikációs dokumentum nélkül.
Igen – a hornyolt furat ezen a ponton csökkenti a konzol nettó keresztmetszetét, amit figyelembe kell venni a szerkezeti számításnál. A neves gyártók olyan terhelési besorolásokat tesznek közzé, amelyek már tartalmazzák a hornyolt furatok geometriáját a metszetszámításaik során. Ha katalógusból származó terhelési besorolást használ, ellenőrizze, hogy a közzétett adat a bruttó vagy a nettó szakaszra vonatkozik-e. Erősen megterhelt konzoloknál a rés melletti merevítő bordák bevett gyakorlat.
Igen, de a töltési irány megváltozik. A vízszintes helyzetű panelrendszerben a tartó a rögzítési pontnál nyíróerővel bírja a panel önsúlyát. Függőlegesen orientált rendszerben a gravitáció helyett gyakran a szélterhelés az irányadó erő. A konzol kiválasztását és a rögzítési mintát minden tájoláshoz újra kell számolni – a vízszintes panel alkalmazáshoz megfelelően méretezett konzol alulméretezhető ugyanahhoz a panelhez függőleges tájolásban, az irányadó szélemelési feltételek mellett a projekt szélzónájában.
A beöntött horgonycsatornák minimális éltávolsága jellemzően 75 mm a szabad betonéltől; utólag beépített dübeleknél a minimum általában 100-150 mm a horgonyrendszertől és a beton minőségétől függően. Ezeket a számadatokat a horgonygyártó ETA (Európai Műszaki Értékelés) vagy ICC-ES jóváhagyása és az ETAG 001 vagy EN 1992-4 vonatkozó változata szabályozza. Always verify against the specific anchor product's approval document — generic minimum distances do not substitute for anchor-specific design data in a facade engineering calculation.
Vegye fel velünk a kapcsolatot