Egyedi homlokzatburkolati rendszer: Az OEM projektek legfontosabb előírásai

Egy 30 emeletes tornyot árazó homlokzati vállalkozó nem határozhat meg csatlakozási hardvert szabványos katalógusból. A gránit vagy terrakotta esővédő holttere meghaladhatja a 60 kilogrammot négyzetméterenként, a szélnyomás a tájfunzónában a magas homlokzaton a sarokzónákban elérheti a 3,2 kilopascalt. Ez az oka annak, hogy az OEM burkolati projektekhez egyedi homlokzatburkolati rendszerre van szükség, amelyet rajzok alapján készítenek, és minden specifikációt dokumentálnak a gyártás megkezdése előtt.

Mi határozza meg az egyedi homlokzatburkolati rendszert

Az egyedi homlokzatburkolati rendszer tartókonzolok, horgonyok és panelrögzítések nem szabványos összeállítása, amelyet egyetlen épületburkolathoz terveztek, és általában az OEM-projekt méret- és terhelési követelményei szerint gyártják.

A gyakorlatban egy egyedi rendszer öt mérhető területen különbözik a katalógus termékétől:

• Anyagminőség: 304 vagy 316 rozsdamentes acél, 6061-T6 alumínium vagy tűzihorganyzott acél a kitettségi zónához.
• Geometriai konfiguráció: lábak hossza, furatminták, nyílásszélességek és a tartóelem tájolása, amelyet a burkolópanel és az aljzattűrés vezérel.
• Ráhagyás: a hőmozgás és beépítési hiba beállítási tartománya, jellemzően /-5 milliméter rögzített horgonyoknál és /-20 milliméter állítható típusoknál.
• Csatlakozási séma: rejtett vagy szabadon álló rögzítés, bevágás, alámetszés vagy ragasztó, amelyek mindegyike megváltoztatja a konzol alakját és a terhelés átadását.
• Felületkezelés: passzivált rozsdamentes, tűzi horgany vagy porszórt bevonat meghatározott minimális bevonatvastagsággal.

Alapanyag-specifikációk az OEM burkolati hardverekhez

Az egyedi burkolati tartók anyagválasztását nem a preferencia határozza meg. A korróziós környezet, a terhelési út és a burkolati panel hőtágulása hajtja.

Az OEM homlokzatburkolati rendszerekben általában négy anyagcsaládot használnak. Tulajdonságaik határozzák meg, hogy a csatlakozó hardver hogyan teljesít az épület élettartama alatt.

Rozsdamentes acél test horgony kő homlokzatburkolati rendszerekhez Ez a horgony fogazott lemezzel és tűvel rögzíti a kő- vagy porceláncsempéket, amely alkalmas OEM-projektekhez olyan tengerparti övezetekben, ahol a 316 rozsdamentes acél ajánlott. Termék megtekintése →

Gyakorlati szabály az OEM projektekhez: a tengertől öt kilométeren belüli homlokzatok burkolásához adjon meg 316 rozsdamentes acélt. Belvárosi függönyfalhoz általában elegendő a 304-es rozsdamentes. A horganyzott acél a rejtett szerkezeti elemek számára van fenntartva, nem pedig a látható konzolok számára. A teljes választék áttekintéséhez a mi rozsdamentes acél burkolat konzol vezető konzolcsaládokat és terhelési diagramokat takar.

Terhelhetőség és tervezési tűrések

Az egyedi homlokzatburkolati rendszerben a konzol teherbírását három tengelyen számítják ki: feszítés, nyírás és nyomaték. A rajzon fel kell tüntetni az aljzat és a burkolati sík megengedett tűrését.

Az alábbi táblázatban láthatók a szokásos konzolcsaládok tipikus megengedett terhelései.

Az értékek az Aozheng teszt adatait tükrözik 100 milliméteres tartókon 5 milliméteres rozsdamentes lemezzel, C30-as betonba horgonyozva.

Fekete alumínium L konzol homlokzati fali sínrendszerekhez Ez a konzol síneket tart a homlokzati falakhoz, és ki van téve az időjárásnak, így a bevonat vastagsága és a sópermettel szembeni ellenállása kritikus fontosságú a hosszú távú teljesítmény szempontjából. Termék megtekintése →

Felületkezelés és korrózióvédelem

A felületkezelés nem kozmetikai lépés. Közvetlenül meghatározza a konzol élettartamát. Az OEM homlokzati burkolati rendszernek meg kell határoznia a bevonat vastagságát, a sópermetezési órákat és a kitett részek színtűrését.

• Tűzihorganyzás: 65-85 mikronos cinkréteg, általában szerkezeti csatornákon és beöntött horgonyokon.
• Cink galvanizálás: 8-12 mikron, beltéri vagy enyhén látható konzolokhoz.
• Rozsdamentes acél passziválás: eltávolítja a szabad vasat és helyreállítja a passzív filmréteget, amelyre vágás vagy megmunkálás után van szükség.
• Porbevonat: 60-80 mikron, általában RAL vagy Pantone színben, látható alumínium sínekhez.

OEM projekt munkafolyamat: a rajztól a szállításig

Az OEM burkolati hardverprojekt hat ellenőrzött szakaszon megy keresztül. A gyártó mérnöki hozzájárulása az első két szakaszban a legértékesebb.

1. Rajz áttekintése - a gyártó ellenőrzi a panel tömegét, a szélterhelést és az alapfelület tűrését a javasolt konzolgeometriához képest.
2. Anyag és folyamat megerősítése - az OEM megerősíti a rozsdamentes minőséget, a bevonatot és az alakítási módszert.
3. Prototípus vagy mérnöki minta - egy konzolt gyártanak és tesztelnek, hogy illeszkedik-e egy maketthez.
4. Termelés - a tételméretek, a szerszámok és a rögzítőelem-beállítások rögzítve vannak.
5. Szállítás előtti ellenőrzés - méretellenőrzés és mechanikai mintavétel a projekt elfogadási kritériumai szerint.
6. Szállítás és helyszíni támogatás - a gyártó szerelési útmutatót és pótalkatrészeket biztosít.

Karosszéria horgony fogazott lemezzel kőtartó rögzítéshez Ez a rozsdamentes acélból vagy szénacélból készült horgony fogazott lemezzel és csappal rendelkezik a kőburkolat biztonságos rögzítéséhez szerkezeti alkalmazásokban. Termék megtekintése →

Minőség-ellenőrzési és vizsgálati szabványok

Egy hiteles OEM beszállító a minőség-ellenőrzést három kapura osztja: bejövő anyag, gyártás közbeni méret és kész alkatrészek mechanikai mintavétele. A projekt elfogadási kritériumait be kell írni a beszerzési megrendelésbe.

Azoknál a projekteknél, ahol a szerkezet előregyártott betont használ, a rögzített pontok ahonnan származnak beöntött horgonycsatornák utólag beépített horgonyok helyett. Ez megváltoztatja a tűrés- és ellenőrzési követelményeket, mivel a csatornát a panel felakasztása előtt öntik az elembe.

GYIK

Milyen információkat kell tartalmaznia az egyedi burkolati konzol rajzának?

Az OEM konzol rajzának tartalmaznia kell a panel holtterét, a szélnyomás zónáját, az aljzat anyagát és tűrését, a szükséges beállítási tartományt, az anyagminőséget, a felületi minőséget és a horgony vagy csatorna rögzítési részleteit.

Általában mennyi ideig tart egy OEM homlokzatburkolati hardver projekt?

A rajz áttekintésétől a szállításig egy egyedi tartógeometriával rendelkező OEM projekt általában 30-45 napot vesz igénybe. A prototípus fázisa 3-5 napot vesz igénybe, ezt követi a gyártás és a bevonat 2-3 héten belül, a szállítás pedig légi vagy tengeri úton a projekt idővonalától függően.

Mi a minimális rendelési mennyiség egyedi homlokzati burkolatok konzolokhoz?

Az egyedi konzolok minimális rendelési mennyisége általában 500 darab körül kezdődik, de ez függ a konzol méretétől, anyagától és szerszámaitól. Könnyű alumínium profiloknál a MOQ alacsonyabb lehet; a beöntött horgonycsatornáknál magasabb a szerszámbeállítás miatt.