Anyag kiválasztása építészeti rögzítő hardverekhez: teljesítmény és tartóssági útmutató

Egy 1.4301 (AISI 304) rozsdamentes acél burkolattartó és egy 1.4404 (AISI 316L) azonos méretű konzol 2-3 tömegszázalék molibdénben tér el egymástól, és ez a különbség a lyukasztási ellenállás egyenértékét körülbelül 19 méterről 25 méteres homlokzat felettire mozgatja. a 25. évben még hangos rögzítés a nyolcadik évben perforálthoz képest.

Az építészeti rögzítőelemek anyagválasztása az egyik oldalon az ötvözet minősége, a temperálás, a bevonat tömege és a galvanikus szigetelés részlete közötti dokumentált egyezés, a másikon pedig az első műhelyrajz előtt rögzített két projekttény: az ISO 9223 szabványban meghatározott légköri korróziós kategória és az EN 1990 szabványban meghatározott tervezési élettartam osztály.

Javítsa ki ezt a két bemenetet, és a specifikáció többi része aritmetikussá válik. Hagyja ki őket, és a rögzítés egy teljes körű korróziós kísérletté válik, amelyet az ügyfél finanszíroz.

A javítási hardver a korróziótól, nem a túlterheléstől távolodik el

Az ISO 9223 C4 és C5 kategóriájában a csupasz szénacél 50 és 200 mikrométer közötti mélységet veszít az expozíció első évében, így az építészeti rögzítőelemek visszavonási módja a légköri korrózió, nem pedig a szerkezeti túlterhelés.

Ez nem érv a mechanikai tervezés ellen. Az EN 1992-4 szerinti horgonytervezés és az EAD 330232 szerinti minősítés már 2,0 vagy magasabb biztonsági tényezőt tartalmaz a betonkúp és az acél meghibásodási módokon. A rutinszerűen alul meghatározott árrés a környezetvédelmi.

Két szekvencia fedi le a legtöbb terepi problémát. Az elsőben egy feláldozható bevonatot helyben fogyasztanak el egy vágott élnél, egy hegesztésnél vagy egy helyszíni karcolásnál, és egy 20 milliméteres zónában kezdődik a metszetvesztés, miközben az alkatrész többi része érintetlen. A másodikban a kloridok megtörik egy rozsdamentes alkatrész passzív filmjét, amelyet a megjelenése, nem pedig a PREN alapján választottak, és a lyukképződés egy hidegen alakított kanyarnál kezdődik, ahol a maradék feszültség tetőzik.

Négy anyagi változó, amely meghatározza a rögzítés élettartamát

Négy változó határozza meg, hogy mennyi ideig tart egy építészeti rögzítés: az ötvözet kémiája PREN-ben kifejezve, a bevonat tömege az EN ISO 1461 szerint, az összeszerelt fémpár galvanikus kompatibilitása, és a különböző hőmozgás, amelyet a hézagnak el kell fogadnia. Mindegyik egy specifikációba írható számként.

Ötvözetkémia: PREN-t adjon meg, ne minőségnevet

A 25-ös PREN praktikus padló rozsdamentes rögzítéshez a partvonaltól számított 10 kilométeren belül; 35 vagy magasabb a padló a fröccsenő zónán belül.

PREN = Cr 3,3 x Mo 16 x N, névleges összetételből számolva, így az érték bármely malombizonyítványon ellenőrizhető.

Két következmény következik. Az 1.4301 nem tartalmaz szándékos molibdén adagolást, ezért C3 szárazföldi légkörben elfogadhatóan, C5-M tengeri légkörben pedig gyengén teljesít. A Duplex 1.4462 eléri a PREN 35-öt, miközben 450 megapascal minimum 0,2 százalékos szilárdságot biztosít a lágyított 1.4301 durván 190 megapascalhoz képest, így kevesebb és könnyebb konzol viseli ugyanazt a panelterhelést.

Bevonat tömege: az EN ISO 1461 számok

Az EN ISO 1461 szerinti tűzihorganyzás minden acélvastagság-tartományhoz meghatároz egy minimális bevonatot, tömegben és helyi vastagságban egyaránt.

• 6 milliméteres és vastagabb acél: átlagosan 85 mikrométer, helyi minimum 70 mikrométer, körülbelül 610 gramm négyzetméterenként.
• Acél 3-6 milliméter: 70 mikrométer átlagosan, 55 mikrométer helyi minimum.
• Acél 1,5-3 milliméter: átlagosan 55 mikrométer, helyi minimum 45 mikrométer.
• Az ISO 2081 szerint galvanizált cink 5-12 mikrométert rak le, ami nagyjából a fentiek egytizede.

A számok mögötti aritmetikát egyszer érdemes elvégezni. Az ISO 9223 az első évben évi 0,7-2,1 mikrométeres cinkveszteséget rögzít a C3-as kategóriában és 2,1-4,2-es a C4-es kategóriában, így a 85 mikrométeres melegbevonat 25 éves karbantartási intervallumot támogat C4-ben, míg a 12 mikrométeres galvanizált réteg 3-6 év alatt elhasználódik. Ugyanez a táblázat megmagyarázza, hogy miért nem C5-M megoldás a horganyzás: 4,2-8,4 mikrométer éves cinkveszteség még egy nehéz bevonatot is felemészt 10-20 éven belül. Ugyanezt a kompromisszumot vizsgáljuk ebben az összehasonlításban beöntött horgonycsatornák HDG-ből és rozsdamentes acélból .

Tűzihorganyzott öntött horgonycsatorna Hasonlítsa össze a HDG és a rozsdamentes horgonycsatorna opciókat homlokzatokhoz és burkolatokhoz, a profilokkal, terhelési adatokkal és a korróziós kompromisszumokkal. Termék megtekintése →

Galvanikus kompatibilitás: az eltérő fém részlet

Az alumínium és a rozsdamentes acél durván 0,4-0,6 V távolságra helyezkednek el egymástól a galvanikus sorozatban a tengervízben, és nedves csatlakozásnál az alumínium lesz az anód. A területarány dönti el a sérülés mértékét: a kisméretű alumínium anóddal szemben lévő nagy rozsdamentes katód gyors helyi veszteséget hajt meg, ezért a közvetlenül az alumíniumkonzolon felfekvő M8-as rozsdamentes csavar újratervezésre érdemes részlet.

Három vezérlő működik. EPDM vagy nylon szigetelő alátétek a rozsdamentes kötőelemek alatt, alumínium hordozón, záróbevonat vagy eloxált réteg a határfelületen, és vízelvezetés, amely megakadályozza a hézag vízfelvételét.

Hőmozgás: a tágulási együttható mint tervezési bemenet

Az alumínium 23,1 mikrométer per méter per kelvin, 1,4404 rozsdamentes acél 16,0, a szénacél pedig 12,0 tágul. A 40 kelvines felületi hőmérséklet-ingadozás felőli homlokzaton egy 3 méteres alumínium burkolósín tehát mintegy 2,8 millimétert mozdul el a szerkezethez képest. A hornyolt lyukak és a csúszó kapcsok elnyelik ezt a mozgást; a teljesen csavarozott, merev csatlakozás nem, és a terhelés a panelbe vagy az aljzatba vándorol.

Rögzítőanyag illeszkedése a korróziós kategóriához

Az 50 éves tervezési élettartam érdekében az 1.4404-es rozsdamentes acél a minimális minőség az ISO 9223 C4 és C5-M atmoszférában, míg az EN ISO 1461 szerinti tűzihorganyzott szénacél a C3-at és a belső C4-et fedi le.

A CX kategória, amely a jégmentesítő sóval kezelt alagutakra és a tengeri fröccsenő zónákra vonatkozik, a specifikációt 1,4529-es rozsdamentes acélra tolja, körülbelül 44-es PREN mellett, vagy 1,4462 duplexre, ahol a terhelések az alacsonyabb ötvözetet indokolják.

A tengerparti és szárazföldi projektekhez eltérő hardverspecifikációra van szükség

Ugyanaz a homlokzati rendszer 15 kilométerre a szárazföld belsejében és 300 méterre a tengertől eltérő rögzítési fokozatokat, bevonatrendszereket és ellenőrzési intervallumokat igényel, még akkor is, ha a szélterhelés és a panel súlya azonos.

Ami nem változik a két oszlop között, az a mechanikai kapacitás. A konzolok mindkettőben ugyanazt a terhelést hordozzák; csak a korróziós ráhagyás és a szigetelési részlet mozog. Az állítható rozsdamentes acél 1.4404-es L-szögű konzolok a szabványos megoldás a part menti oldalon, mert a hornyolt láb elnyeli a toleranciát és a hőmozgást anélkül, hogy merev párat hozna létre.

Állítható, L-szögű, rozsdamentes acél burkolattartó Tekintse át az 1.4404 konzol beállítási tartományait, terhelési besorolásait és szigetelési adatait szellőztetett homlokzatokhoz, ahol a part menti korrózió és a tűréshatárok befolyásolják a specifikációt. Termék megtekintése →

Hatlépéses anyagellenőrzési rutin

Hat ellenőrzés, rendben lefutás, az anyagspecifikáció rendezése a beszerzési megrendelés feladása előtt.

1. Javítsa ki a korróziós kategóriát a mért kloridlerakódásból és az ISO 9223 szerinti nedvesedési időből, ne a helyszín címéből.
2. Javítsa ki a tervezési munkaidő-osztályt. Az EN 1990 4. osztály 50 évet jelent, és az ezen az osztályon belüli rögzítő hardver nem cserélhetőnek minősül.
3. Mindkét bemenetet alakítsa át anyagszámokká: PREN 25 minimum partmenti rozsdamentes acélhoz, 85 mikrométer forró cink a belvízi C3-hoz és C4-hez.
4. Soroljon fel minden különböző fémpárt az összeállításban, és nevezze meg mindegyikhez a szigetelő alkatrészt.
5. Kérjen vizsgálati bizonyítékot: ISO 9227 sópermetezési jelentések, EAD 330232 vagy ACI 355.2 horgonyminősítés és EN 10204 3.1 típusú malom tanúsítványok fűtésenként.
6. Ellenőrizze a helyszínen az ISO 2178 szerinti bevonatvastagság-mérővel, ellenőrizze, hogy vannak-e szigetelő alátétek, és megmunkált vágott élek.

A kőburkolat még egy anyagi döntést ad: az 1.4404-es alámetszett horgonyok a terhelést mechanikusan kulcsolt kúpon keresztül osztják el, nem pedig súrlódó markolattal, így a kőlap és a rozsdamentes rögzítés szilárdság és kloridállóság tekintetében egyaránt illeszkedik.

Dorp In Undercut horgony kőburkolathoz Tekintse meg, hogyan alkalmaznak az 1.4404 alámetszett horgonyok illeszkedő kúpgeometriát a természetes kőpanelek rögzítéséhez, M6 és M8 méretekkel és terhelési adatokkal. Termék megtekintése →

A Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd. ezeket a minőségeket beöntött horgonycsatornákon, burkolattartókon, alámetszett horgonyokon és merevítőcsatornákon, 1.4301, 1.4404 és 1.4462 rozsdamentes acélból és tűzihorganyzott szénacélból tartja, amely lehetővé teszi anyagspecifikáció fut a beágyazott csatornától a végső paneltartóig.

Költség, tartósság és az 50 éves tervezési élettartam

Az EN 1990 50 éves élettartamot ír elő a 4-es tervezési osztályba, és az ebbe az osztályba tartozó rögzítőelemeket nem cserélhető elemnek tervezték, nem pedig fogyóeszköznek.

A költségeset inkább a hozzáférésből, mint az anyagárból következik. A szellőztetett homlokzaton 40 méterrel feljebb lévő konzolt ugyanaz az árbocmászó vagy kötélvezető csapat éri el, amely panelt cserél, így a 12. évi korróziós hiba jóval többe kerül, mint az 1,4301 és 1,4404 közötti anyagdelta, amely néhány száz kilogramm rozsdamentes acél molibdéntartalmában koncentrálódik. A tartósságot egyszer, a specifikáció szakaszában vásárolják meg, és vagy akkor, vagy később fizetik ki a magasban.